উপাদান গবেষণা এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণের জন্য যথার্থ সরঞ্জাম হিসাবে, পরীক্ষাগার টুইন- স্ক্রু এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরামিতি, সন্ধানযোগ্য ডেটা এবং নমনীয় অপারেশনের উপর জোর দেওয়ার সময় ক্রমাগত উত্পাদন বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল তৈরি, খাওয়ানো, গলিত প্লাস্টিকাইজিং, মিশ্রন এবং একজাতকরণ, ছাঁচনির্মাণ আউটপুট এবং পোস্ট-প্রসেসিং, বিশ্লেষণ এবং মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত নমুনা পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ চেইন তৈরি করে, ফর্মুলেশন স্ক্রীনিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য পরীক্ষামূলক ভিত্তি প্রদান করে।
প্রক্রিয়া কাঁচামাল pretreatment এবং সুনির্দিষ্ট ওজন দিয়ে শুরু হয়. ম্যাট্রিক্স রজন, ফিলার, সংযোজন এবং কার্যকরী উপাদানগুলি পরীক্ষামূলক সূত্র অনুসারে ওজন করা হয়। হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থের আর্দ্রতা নিশ্চিত করার জন্য পূর্ব-শুকানোর প্রয়োজন হয় প্রক্রিয়ার অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে। কণার আকার বন্টন একত্রিত করার জন্য গুঁড়ো বা কণিকাগুলিকে প্রয়োজন অনুসারে চালিত করা যেতে পারে, যা খাওয়ানোর ওঠানামা এবং অসম প্লাস্টিকাইজিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। এই পর্যায়ের কঠোরতা সরাসরি পরীক্ষার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ডেটার বৈধতা নির্ধারণ করে।
তারপর খাওয়ানোর পর্যায় শুরু হয়। ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত একটি সেট হারে স্ক্রু এক্সট্রুডার ইনলেটে ক্রমাগত প্রি-চিকিত্সা করা উপাদানগুলিকে যমজগুলিতে সরবরাহ করার জন্য-ওজন বা ভলিউম্যাট্রিক নির্ভুলতা ফিডারে সজ্জিত থাকে। ফিড হারের স্থায়িত্ব বাস্তব-সময়ে সেন্সর দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয় এবং এক্সট্রুডার প্রধান ইউনিটের সাথে একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করে, বিভিন্ন পরীক্ষামূলক গোষ্ঠীতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ইনপুট শর্তগুলি নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া পরামিতি তুলনার জন্য একটি বেঞ্চমার্ক প্রদান করে।
টুইন- স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রধান ইউনিটে প্রবেশ করার পর, উপাদানটি পর্যায়ক্রমে তিনটি ধাপ অতিক্রম করে: পরিবাহিত করা, গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করা। স্ক্রুটি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরে, উপাদানটিকে চালিত করে। স্ক্রু শিয়ারিং দ্বারা উত্পন্ন বাহ্যিক ব্যারেল গরম এবং অভ্যন্তরীণ তাপের সম্মিলিত প্রভাব ধীরে ধীরে উপাদানটির তাপমাত্রাকে কম্প্রেশন বিভাগে তার গলনাঙ্কের উপরে বাড়ায়, কঠিন-থেকে-তরল পর্যায়ের রূপান্তর সম্পূর্ণ করে। বিভিন্ন কার্যকরী স্ক্রু উপাদানগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে, উচ্চ-উচ্চ তীব্রতা বিচ্ছুরণ এবং উপাদানগুলির একজাতকরণ একজাতকরণ বিভাগে অর্জন করা যেতে পারে, উচ্চ-ফিলিং, মাল্টিফেজ মিশ্রন, বা প্রতিক্রিয়াশীল এক্সট্রুশনের বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গলিত গুণমান এবং পরবর্তী নমুনা কর্মক্ষমতা নির্ধারণে এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
গলিত এবং সমজাতীয় উপাদান ডাই এর মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয় এবং গঠন এবং শীতল পর্যায়ে প্রবেশ করে। পরীক্ষামূলক উদ্দেশ্যগুলির উপর নির্ভর করে, স্ট্রেট এক্সট্রুশন, শীট এক্সট্রুশন, বা গ্রানুলেশন সহায়ক সরঞ্জামগুলি দানা তৈরি করতে নির্বাচন করা যেতে পারে। আন্ডারওয়াটার বা শুষ্ক-কাটা দানার জন্য, এক্সট্রুড স্ট্রিপ বা ফিলামেন্টাস মেল্ট দ্রুত ঠাণ্ডা হয় এবং একটি শীতল মাধ্যম বা বায়ুপ্রবাহে দৃঢ় হয় এবং তারপর একটি ঘূর্ণায়মান কাটার দ্বারা অভিন্ন কণাতে কাটা হয়। কুলিং এবং প্যালেটাইজিং প্যারামিটারগুলি অবশ্যই গলিত সান্দ্রতা এবং লক্ষ্য কণার আকারের সাথে মিলিত হতে হবে যাতে কণার অভিন্ন রূপবিদ্যা এবং কোনও সংমিশ্রণ না হয়।
আকৃতির নমুনাগুলি তারপর সংগ্রহ এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে এগিয়ে যায়। স্ট্রিপগুলি প্রসার্য, তাপ বিকৃতি বা জ্বলনযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে; গলিত প্রবাহ সূচক, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপীয় বিশ্লেষণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার চরিত্রায়নের জন্য কণাগুলি ডিহাইড্রেটেড, শুকনো, প্যাকেজ করা এবং সংখ্যাযুক্ত। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, তাপমাত্রা, চাপ, ঘূর্ণন গতি, টর্ক এবং কারেন্টের মতো পরামিতিগুলি একটি সমন্বিতভাবে একটি সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা রেকর্ড করা হয়, ফলাফল বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া ব্যাকট্র্যাকিংয়ের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করার জন্য একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ডেটা সংরক্ষণাগার তৈরি করে।
পরীক্ষার পরে, উপাদানের অবশিষ্টাংশের কারণে ক্রস{0}}দূষণ রোধ করার জন্য পদ্ধতি অনুসারে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে এবং পরবর্তী পরীক্ষাগুলির যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে স্ক্রু এবং ব্যারেলের অবস্থা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
সামগ্রিকভাবে, ল্যাবরেটরি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রোডাকশন লাইনটি এর পদ্ধতিগত, পরিমার্জিত, এবং ডেটা{1}}চালিত প্রক্রিয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা জৈবভাবে কাঁচামাল তৈরি, খাওয়ানো, প্লাস্টিকাইজিং এবং মিক্সিং, ছাঁচনির্মাণ আউটপুট এবং নমুনা প্রক্রিয়াকরণের সমন্বয় করে। এটি শুধুমাত্র অবিচ্ছিন্ন শিল্প উৎপাদনের মৌলিক যুক্তির পুনরুত্পাদন করে না বরং R&D পর্যায়ে উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা প্রদান করে, এইভাবে পলিমার উপকরণগুলির গঠন বিকাশ এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক এবং দক্ষ পরীক্ষামূলক পথ তৈরি করে।